With của AppleCông tysử dụng công nghệ sạc không dây trên iPhone 8, nóis đốt cháy toàn bộ ngành công nghiệp.Là một người tiêu dùng bình thường, ngoài việc sử dụng sạc không dây hàng ngày, bạn cóbiếtthế nàolàmsạc không dâybeđược sản xuất?Bây giờ chúng tôi đang lấycácquy trình xử lý của bộ sạc không dây.Hãy theo chân chúng tôi và tôi sẽ chỉ cho bạn quy trình sản xuất sạc không dây tại xưởng của Lantaisi.
Sạc không dây được chia thành hai phần: bảng mạch bên trong và thành phần bên ngoài.Quy trình sản xuất sạc không dây cũng sẽ được giới thiệu chi tiết từ hai phía này.
Đầu tiên, bộ phận bán hàng của chúng tôi và khách hàng của anh ấy giao tiếp với nhau để xác định các yêu cầu về thiết kế và hiệu suất của sản phẩm.Tiếp theo, bộ phận kỹ thuật của Lanaisi sẽ thiết kế bảng mạch bên trong, bộ phận sản phẩm sẽ thiết kế kết cấu vỏ.
Bước 1 :Hình trên là một bảng trống không có bất kỳ linh kiện điện tử nào.Đầu tiên, nó sẽ được đặt trên một máy in hoàn toàn tự động và được sơn một lớp hồ hàn.Bột hàn được trộn với bột hàn, chất trợ dung, và các chất hoạt động bề mặt khác và chất thixotropic.Qua hình ảnh có thể thấy bảng mạch của bộ sạc không dây này có hơn 30 linh kiện.
（Hình trên cho thấy một máy in hoàn toàn tự động.）
Bước 2:Sau đó nhập quá trình tiếp theo: SMT patch.SMT là viết tắt của công nghệ gắn kết bề mặt và được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử.Nó chủ yếu được sử dụng để lắp đặt các linh kiện điện tử không có dây dẫn hoặc dây dẫn ngắn.
Bước 3 :Máy định vị SMT lắp đặt và sửa chữa các chip, điện trở, tụ điện, cuộn cảm và các thành phần khác trên bảng mạch được chải bằng keo hàn theo thứ tự.Mỗi máy định vị tốc độ cao SMT sẽ được điều khiển bởi một máy tính nhỏ.Các kỹ sư sẽ thiết kế và lập trình các quy trình vận hành đặt trước theo chất liệu của từng bảng mạch sạc không dây, giúp cải thiện đáng kể độ chính xác vị trí của bảng mạch.
Bước 4 :Hình trên cho thấy hoạt động hàn lại của quy trình bảo vệ môi trường không chứa chì.Cái bên phải là thiết bị hàn nóng chảy lại với nhiệt độ bên trong hơn 200 độ.Chất nền PCB sau khi chải, vá và hàn lại đã trở thành PCBA hoàn chỉnh.Lúc này, PCBA cần được kiểm tra để xác định xem các chức năng của từng bộ phận có bình thường hay không.
Bước 5:Hình trên cho thấy việc sử dụng máy dò quang học tự động AOI để kiểm tra PCBA.Thông qua hàng chục lần phóng đại, bạn có thể kiểm tra bằng đồ thị xem có bất kỳ vấn đề nào như hàn sai và hàn rỗng trong quá trình đặt chip và điện dung hay không.
Bước 6:Bảng PCBA đủ điều kiện sẽ được gửi đến quy trình tiếp theo - hàn cuộn dây máy phát.
Bước 7:Việc hàn cuộn dây máy phát cần thao tác thủ công.Có thể thấy từ bức ảnh, kỹ thuật viên có một chiếc vòng tay màu xanh trên tay trái của anh ta.Có một sợi dây trên thiết bị đeo tay này được nối đất để ngăn tĩnh điện của cơ thể con người xâm nhập vào con chip có độ chính xác cao.
Bước 8:Tiếp theo, hãy kiểm tra xem bo mạch cuộn dây của máy phát có thể hoạt động bình thường hay không.Tại đây, các điều kiện làm việc của các điện áp đầu vào khác nhau sẽ được kiểm tra.
(Hình trên cho thấy điện áp và dòng điện khi bộ sạc không dây đang sạc nhanh, 9V / 1.7A.)
Bước 9:Quá trình này là một thử nghiệm lão hóa.Mỗi bộ sạc không dây đủ tiêu chuẩn cần được kiểm tra nguồn và tải trước khi xuất xưởng, để có thể sàng lọc trước các sản phẩm lỗi trong quá trình thử nghiệm;những cái vượt qua bài kiểm tra lão hóa sẽ đi vào quy trình lắp ráp và những cái bị lỗi sẽ được Trích xuất để khắc phục sự cố.Theo kỹ sư của nhà máy, việc sạc không dây một cuộn dây yêu cầu kiểm tra độ già trong 2 giờ, trong khi cuộn dây kép là 4 giờ.
Hình trên cho thấy bảng mạch sạc không dây sau khi kiểm tra lão hóa, và từng phần được sắp xếp gọn gàng.Những mặt có linh kiện điện tử úp xuống để tránh làm hỏng chúng trong quá trình va đập.
Bước 10:Cố định mô-đun bộ phát trên vỏ bộ sạc không dây bằng keo 3M.
Hình trên cho thấy bộ sạc không dây bán thành phẩm đã được lắp ráp và chuẩn bị chờ link lắp ráp tiếp theo.
Bước 11:Vặn chặt các vít.
Bộ sạc không dây dọc với sạc nhanh hai cuộn dây đã hoàn tất.
Bước 12:Kiểm tra thành phẩm trước khi xuất xưởng.Liên kết này được sử dụng để loại bỏ khả năng tương thích của sạc không dây và để đảm bảo rằng sản phẩm sạc không dây đến tay người dùng có thể có trải nghiệm hiệu suất tương tự như bộ sạc gốc.
Bước 13:Cho sản phẩm vào túi PE, cho vào sách hướng dẫn sử dụng, cáp dữ liệu Type-C và đóng gói vào hộp, sau đó đóng gói và chờ xuất xưởng.
Trên đây là toàn bộ quy trình sản xuất sạc không dây.Tóm lại, đó là in bảng trống, vá SMT, hàn lại, kiểm tra PCBA, hàn cuộn dây, kiểm tra, kiểm tra lão hóa, keo, lắp ráp vỏ, kiểm tra thành phẩm, và đóng gói thành phẩm.
(Tất nhiên, để đảm bảo độ an toàn và độ tin cậy của sản phẩm, chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra khuôn, kiểm tra hiệu suất điện tử, kiểm tra ngoại hình, v.v., đối với sạc không dây.)
Sau khi đọc nó, bạn đã hiểu chi tiết về quy trình sản xuất bí ẩn của sạc không dây chưa?Để biết thêm chi tiết, vui lòng liên hệ với Lantaisi, chúng tôi sẽ phục vụ bạn trong vòng 24 giờ.
Thời gian đăng: 25-9-2021